注塑模具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具（jù）成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺（chǐ）寸的比值,稱為成型收（shōu）縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業中,由於受到熱或者壓力等外（wài）因引（yǐn）起的成型收縮可以分（fèn）為三種（zhǒng）:一（yī）是由樹固有收縮（suō）引起的（de）成型（xíng）收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三（sān）是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除（chú）此之外,還有塑性變形等因（yīn）素
注塑模具收（shōu）縮率的數據來源
動、定模與成型（xíng）零件的尺寸首先要知道塑料的（de）成型收縮（suō）率,才能計算（suàn）。獲得成型收縮率
數據（jù）有以下幾個途徑。
①查表（biǎo）獲得成型收縮（suō）率的數據。由於（yú）塑（sù）料特性不同,其收（shōu）縮率也有所不同，收縮率範圍較寬（kuān）,一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值（zhí）,提供給模具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情（qíng）況下根據理論值取其平均值。
④為了獲得（dé）準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑（sù）件的模（mó）具（jù）進行試驗並實際（jì）測算收縮率的值,作為（wéi）模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該方法來獲得準確的收（shōu）
縮率
⑤在（zài）沒有把握的情況下,采取製造樣條模來驗證收（shōu）縮率的正確性。目前（qián）確定各種塑料收縮率(成型（xíng）收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中（zhōng）DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模（mó）具型腔（qiāng）尺寸與成（chéng）型後放置（zhì）24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的（de）相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型（xíng）收縮率的因（yīn）素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種（zhǒng）塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同（tóng）,其（qí）收縮（suō）率及各向異性也不同。例如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑（sù）料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在（zài）結晶引（yǐn）起的體積變化、內應力大、凍結在塑件（jiàn）內（nèi）的殘留應力大以及分（fèn）子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較（jiào）大,收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯（xiǎn）。另外（wài）,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後的收縮一般也都比熱固性塑料大
②塑件形狀及結構（gòu）,如壁厚、有無嵌件及嵌件（jiàn）的位（wèi）置
③模具結（jié）構及模具的（de）澆注係統,如澆口形式、尺（chǐ）寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模溫高低及模溫分布的均勻性（xìng）、平衡性（xìng）等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續時（shí）間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強（qiáng）。因此（cǐ）在（zài）成型時調（diào）整模具溫度、壓力（lì）、注塑（sù）速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品成型收縮率的確定
①由上述可知,影響（xiǎng）成型收（shōu）縮率的因素較多（duō）,而（ér）且相當複（fù）雜。在設計模具時,常需按塑件各（gè）部位的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成型收縮還受到各成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能（néng）夠適當（dāng）地改變塑件的收縮情況
②成型收縮率的確定,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定的成型（xíng）收縮率數（shù）據設計,對數據有懷疑時需要驗（yàn）證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的（de）情況下（xià）,應先開製（zhì）樣條模驗證（zhèng）製品（pǐn）成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很（hěn）高的（de）,可用查表法,根據所（suǒ）得的成型收縮率的（de）中間值計算模具的型腔、型芯（xīn）尺寸。如ABS的收縮率（lǜ）是（shì）0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品（pǐn）的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔（qiāng）或型芯尺寸。
d.根（gēn）據經驗值確定成型收（shōu）縮率:製品（pǐn）的成（chéng）型收縮率各方向（xiàng）是不一致的（de）,同製品的形狀結構（gòu）有關。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成（chéng）型收縮（suō）率的經驗值是:上（shàng）口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根（gēn）據製品的尺（chǐ）寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品取偏大值;對收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑件形狀、壁厚(壁厚的（de）收縮大,取偏大（dà）值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的（de）流向有關(縱向（xiàng）的比橫（héng）向收縮率小)
③對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以內
注（zhù）塑模具高精度塑件的成（chéng）型收縮率的確定
對（duì）於高精（jīng）度塑件的（de）成型收縮率,通（tōng）常從以下方麵內（nèi）容進行（háng）考（kǎo）慮,進行（háng）設計（jì）和製造模具（jù）
①對塑（sù）件外型取較小（xiǎo）收縮（suō）率,內型取較（jiào）大收縮率（lǜ）,以確保試模後留有（yǒu）修正的餘量。
②確（què）定收縮率時,要綜合考慮製品形（xíng）狀、結構、澆注係統形式、尺寸公差及（jí）成型工藝和（hé）工作環（huán）境（jìng）。
③需要後處理的塑件,其收縮（suō）率的確定（dìng）要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔選下極限,動模取（qǔ）上極限,便於模（mó）具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小（xiǎo）值（zhí）。

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