加工（gōng）金屬的模具按所采（cǎi）用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模、彎曲（qǔ）模、拉深模、翻孔模、縮（suō）孔模、起伏模（mó）、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用（yòng）鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用於加工（gōng）非金屬（shǔ）和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有塑料模、橡膠模和（hé）粉末冶金模（mó）等。

衝壓模是用於（yú）板（bǎn）料衝壓成形和分（fèn）離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用（yòng）的（de）衝壓模隻有一個工（gōng）位（wèi），完成一道生產工序。這種模具應用普遍（biàn），結構簡單，製造容易，但生產（chǎn）效率低。為提高生產率（lǜ），可將多（duō）道衝壓工序，如落（luò）料、拉深（shēn）、衝孔、切（qiē）邊等安排在（zài）一個模具上，使坯料在一個（gè）工位上完成多道衝（chōng）壓工序，這種模具稱為複合模。另有將（jiāng）落料、彎曲、拉深、衝（chōng）孔（kǒng）和切（qiē）邊等多工序安排在一個模具的不同工位上（shàng），在衝壓過（guò）程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成（chéng）形，至最（zuì）後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺（chǐ）寸準確，有些衝（chōng）裁模（mó）的凸模與凹模的間隙近於0;衝壓速度快，每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽命長，有些矽（guī）鋼片（piàn）衝裁模壽命在幾百萬次以上（shàng）。

煆模是用於熱態金屬模鍛成（chéng）形的模具。模鍛時（shí），坯料往往經過多次變形才（cái）能製成鍛件，這就需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最（zuì）後充滿型腔，製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等（děng），為了避免廢品，常選用稍大一（yī）些的坯料。為此，在終鍛（duàn）模的上、下模分界（jiè）麵的型腔四周設有飛邊槽，以（yǐ）存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。

鍛模的技術特點（diǎn）是：有（yǒu）多個形式複雜的型腔（qiāng）;工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具（jù）型腔內變（biàn）形和流動衝刷;模具要承受鍛錘的高速（sù）衝擊或重負載的壓下;在（zài）使用過程（chéng）中常處於急冷、急（jí）熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的（de）強度、韌性和耐（nài）磨性。熱鍛時還須有較高的（de）溫度強度和硬度，並（bìng）經（jīng）過強韌化熱處理。

擠壓模（mó）是用（yòng）於將金屬擠壓成（chéng）形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置（zhì）坯（pī）料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓（yā）模的擠壓（yā）筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在很大的壓強下才能從凹（āo）模擠出成形，因此（cǐ），擠壓筒（tǒng）和反擠壓的凹模需要有很高的強度，故常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和（hé）凸模的（de）工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎（wān）曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機上的，能（néng）夠將液態金屬（shǔ）在高壓下注入型腔，並（bìng）保壓至金屬（shǔ）凝固、成形的模具。它（tā）主要用於鋁、鋅、銅件，也（yě）可用（yòng）於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔（qiāng），用型芯做鑄件的孔腔。金屬（shǔ）在型腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分開模具。

壓鑄件一（yī）般（bān）壁薄（báo）中空，有眾（zhòng）多台、筋，形（xíng）狀結構複雜，尺寸要求較精（jīng）確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的高溫下成形，因此（cǐ）壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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