模架是注射模的骨架和基（jī）體，通過它將模具的各個部（bù）分有機地聯係成為一（yī）個（gè）整體，標準模架一般由定模座板、定模板（bǎn）、動模板、動模支承（chéng）板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等（děng）。 模架（jià）中其他部分可根據需要（yào）進（jìn）行補充，如定（dìng）位裝（zhuāng）置、支承柱等。

氣（qì）體輔助注塑加工（gōng）注射成（chéng）型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁（bì）厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和（hé）凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位（wèi）離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由（yóu）於保壓壓力過大（dà），殘餘（yú）應力增高、容易造成（chéng）蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型（xíng）的新工藝，較好地解決了（le）壁厚不均勻（yún）的塑件以及中空殼體的（de）注射成型問題。此外，氣體輔助（zhù）注塑加工（gōng）注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的（de）新工（gōng）藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成型注塑模具的（de）鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基本（běn）結構及（jí）分類，注（zhù）射成型是現在成型（xíng）熱性塑件的主要方法，近年來（lái）也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此（cǐ）應用範圍很廣。注射成型生產中使用（yòng）的模具稱為注射模具。它是實現注射成型（xíng）生產的工藝裝備。注射模具、塑（sù）料原材料和注射機通過（guò）注射成型工藝聯係在一起，形（xíng）成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參（cān）數確定後，塑件的質量優劣與生（shēng）產（chǎn）率的高低（dī）就（jiù）基本取決於注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝（yì）條件的控製方法，注射速度的程序控製是將螺杆的注射行程分為3至4個（gè）階段,在每個階段（duàn）中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料（liào）剛開始通過澆口時減慢注射（shè）速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠采用這樣的方法，可以防止溢（yì）料， 消掉流痕和減少製（zhì）品的殘餘應力等。

注塑加工工藝之嵌件成型工藝，嵌件（jiàn）成型指在模具內裝入預先準（zhǔn）備的異材質（zhì）嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合（hé）固化，製成（chéng）產品的成型工法。 基體上注塑成型指（zhǐ）在金屬板麵的局部上注塑成型件嵌入的工法。

不（bú）鏽鋼的耐腐蝕性meusburger汽車注塑（sù）模具工具標準

注塑螺紋（wén）方向（xiàng）旋轉核心的液壓缸