中空吹塑注塑（sù）加工成型塑件設計，根據中空塑件成型的特點，對塑件的要（yào）求（qiú）主要有吹脹（zhàng）比、延伸比、螺（luó）紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模具設計包括：恰當地選擇真空成型的方（fāng）法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了解成型塑件的性（xìng）能和生產批量，選擇合適（shì）的模具材（cái）料。

熱塑性塑料模具的工藝性能，這類塑料模具（jù）品種繁多，性（xìng）能各異。即使同一品種（zhǒng）也由於樹脂分子（zǐ）量及附加物配比不同而使其使用及工（gōng）藝特性也有（yǒu）所不（bú）同。另外，為了改變（biàn）原有品種的特性，可通過共聚、接枝（zhī）、共混、交聯、改性及（jí）增強（qiáng）等各種化學或物（wù）理方法，成為（wéi）具有新（xīn）的使用及工藝特性的改（gǎi）性品種。由於熱塑（sù）性塑料（liào）模具品種多、性能複雜，即使同一種類的塑料模具（jù）也有供注射用或擠出（chū）用（yòng）之分。這裏主要（yào）介紹各種注射用的熱塑性（xìng）塑料模具。

塑料模具的組（zǔ）成與分類，塑（sù）料模具是以（yǐ）樹脂為主（zhǔ）要成分，在一定的溫度和壓力（lì）下可塑製成一定形狀，並在（zài）常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具（jù）設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成（chéng）型時的工藝（yì）特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛（gāng）度大，在承載下彈性和塑性變形（xíng）極小，且溫度對剛度影響小，在相同載（zǎi）荷和溫度條件下，蠕（rú）變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定（dìng）;塑件尺寸穩定性好（hǎo）。受溫度和濕度影響小且成型後（hòu）收縮小，塑件尺（chǐ）寸精度比（bǐ）熱塑性（xìng）塑料模具（jù）要高;電性（xìng）能優（yōu）良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑（sù）料模具加工性好，可（kě）以（yǐ）采用多（duō）種（zhǒng）成型方法加工等優點（diǎn）。其缺點是力學性能較差。常（cháng）用的（de）熱固性塑料（liào）模具及其成型（xíng）特性。

注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性（xìng）塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成（chéng）型，因此應用範圍很廣。注射成型生產（chǎn）中使用的模具（jù）稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工（gōng）藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形（xíng）成注射成型生（shēng）產。當塑料原材料、注射機和注射工藝（yì）參數確定後，塑件的質量（liàng）優劣與生產率的高低就基本取決於注射（shè）模具（jù）的結構和工作特性。