在注塑（sù）件銀（yín）紋產生的（de）原因

塑料模具的設計和（hé）製造過程

澆口附近表麵混濁及斑紋，怎麽辦？

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則

管材擠出（chū）成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主（zhǔ）要產品之一。管材擠出成型機（jī）頭主要用來（lái）成型軟（ruǎn）質和硬質圓形塑料管狀（zhuàng）塑（sù）件。通常要（yào）求在擠出機和機頭之間安（ān）裝過濾網，對於聚乙烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，流出口模（mó）的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨（péng）脹和長度收縮效應的影響（xiǎng），因此應采取一（yī）定的冷卻（què）定型措施，保（bǎo）證擠出管材具有準確的形（xíng）狀及注塑加工尺（chǐ）寸和（hé）良好的表麵質（zhì）量，一般用（yòng）內徑定型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規（guī）定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材（cái）擠出成（chéng）型機頭的設計，東（dōng）莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄膜等塑件（jiàn）外，凡具有其他截麵形狀（zhuàng）的塑料擠出製件統稱（chēng）為異型材。目前，異型材（cái）的擠出成型效率較低，原因（yīn）在（zài）於異型材的截麵形狀不規則，其幾何（hé）形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）、外觀及強度難以可靠地保證，擠出成型（xíng）注塑加工工藝以及機頭的設計均比較複（fù）雜，難以達到理想的效果。本節僅簡單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣（qì）動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型是（shì）借助壓縮空氣或抽（chōu）真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主（zhǔ）要包括中空（kōng）吹塑成型、真空成型及（jí）壓縮空氣成型。