在注塑生產過程中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因素。一般而言，設（shè）置較高的模溫通常可（kě）獲得較高的（de）部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要（yào）求模（mó）具表麵的（de）加熱溫度要在塑料的玻璃化（huà）轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑（sù），然後快速冷卻模溫，使（shǐ）部件冷固，以便於（yú）頂（dǐng）出。

隨著社（shè）會的發展，模具的質（zhì）量越來越受（shòu）到關注，隨（suí）著設計、製造模具程度的加強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模具技術的改進而提（tí）高（gāo）。

橡膠擠出（chū）成型原理： 膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間（jiān）受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後（hòu）在一定的壓力作（zuò）用下通（tōng）過擠（jǐ）出模具（亦稱口模）擠出而得到（dào）所需的製品形狀。

在很多情況（kuàng）下，模具加工完也會體現出加工的缺（quē）陷，導致模具性能下降，那如（rú）何減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模具圖 在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖（tú）和（hé）工藝資料的（de）要（yào）求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注（zhù）明"工藝（yì）尺寸"字樣。如（rú）果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就（jiù）與製件圖完全（quán）相同。

注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產。在模具正常運轉下，測試模具的各（gè）種參數性能以確定模具現有的狀態。如果有問題（tí）的話，型腔，型芯，冷卻係統以及分（fèn）型麵等地方可以測出有損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注（zhù）塑是一種工業產品生產造型的方法。產品（pǐn）通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓（yā）鑄法。注射（shè）成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料（liào）成型模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備，注射成型是通過（guò）注塑機和（hé）模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑（sù）加工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模（mó）具製作時應注意什麽（me）。塑膠模具配件在工業生產和加工過程（chéng）中運用得越來越廣泛，發揮的作用也越來愈大，生產需求也也越來越（yuè）多，因此（cǐ），塑膠（jiāo）模具在製作過程中需要注意才能提高生（shēng）產效率。塑膠模具製（zhì）作應注意以下三點：